Меню Закрыть

Производство термометрических кос

Производство термометрических кос можно разделить на основные этапы:

  • Нарезка и разметка кабеля
  • Монтаж температурного датчика на кабель
  • Герметизация датчика и проверка герметичности
  • Калибровка
  • Упаковка

Разметка кабеля и монтаж датчика

Нарезка кабеля для дальнейшей разметки

Первым делом производится нарезка кабеля необходимой длины для последующей разметки места установки температурного датчика. Разметка кабеля осуществляется вручную.

В месте установки датчика удаляется изоляция кабеля, датчик паяется на кабель без повреждения токопроводящих жил, что обеспечивает большую прочность всей термокосы на разрыв. Параллельно производится запись порядка установленных датчиков для последующей прошивки памяти термокосы. Монтируется защитная крышка, разъем, устанавливается модуль памяти, присваивается серийный номер, производится программирование памяти термокосы.

Мы имеем четыре оборудованных рабочих места для разметки и монтажа датчиков. Одно рабочее место обеспечивает разметку или монтаж 300 датчиков (общая мощность около 40 термокос за один рабочий день).

Герметизация

Герметизация датчика – процесс наплавления полиэтилена на датчик. За счет использования материалов, аналогичных тем, что применяется при производстве кабеля, происходит идеальное сваривание и полная герметичность.

Мы имеем два полностью оборудованных рабочих места, производственная мощность одного – 200 датчиков за смену (общая мощность около 25 термокос за один рабочий день).

Проверка

Ключевая характеристика, обуславливающая продолжительный срок службы нашего оборудования – герметичность. Проверка термометрических кос на герметичность проводится в несколько этапов:

1. Проверка изоляции в соленой и пресной воде

В случае повреждения оболочки провода или датчика это будет видно на устройстве, далее принимается решение о замене не герметичного элемента или вывода термокосы из производства.

2. Проверка работоспособности термокосы при отрицательных температурах

Это испытание в первую очередь необходимо для проверки герметичности, т.к. при образовании незначительных полостей и при попадании в них воды, при замерзании она расширится и образует большую полость, которую в последующем можно будет обнаружить в емкости с водой.
Также проверяется сам факт работы термокосы при отрицательных температурах (хотя необходимости в этом нет, все стандартные термокосы всегда проходят эту проверку).

Каждая термокоса проходит цикл из нескольких замораживаний и погружений в воду.

Калибровка

Каждая термометрическая коса проходит калибровку в нескольких точках в пределах температуры эксплуатации оборудования. Калибровка производится в термостатах Т3.1, обеспечивающих стабильность установленной температуры в пределах ±0,01 гр.ц. Для определения истинной температуры используются образцовые платиновые термометры сопротивления ТСПВ1 с точностью [0,02+0,00005·|t|] гр.ц. – по 2 штуки на каждый термостат. Помимо обязательной поверки термостатов и эталонных датчиков мы применяем высокоточный термометры сопротивления ПТСВ4-2 с абсолютной погрешностью ±0,01 гр.ц для внутренней проверки всей системы. В случае, если датчик не проходит калибровку, принимается решение о замене датчика или вывода термокосы из производства.

Для калибровки у нас имеется 3 термостата, 6 эталонных датчиков и 1 высокоточный датчик температуры. Производственная мощность – 40 термокос (до 20 датчиков на одной косе) в день.

После калибровки термокосы отправляются на поверку в ФГУП «ВНИИМС», в результате поверки выдается Свидетельство о поверке

Пример свидетельства о поверке средства измерения

Упаковка

После поверки на термокосу устанавливается утяжелитель, производится герметизация разъема. Термометрические косы упаковываются в фанерные ящики.

Заключение

Таким образом, самый медленный этап в производстве – герметизация датчиков – имеет производственную мощность 25 термокос за рабочую смену. Однако, при необходимости, этот вопрос достаточно быстро решается вводом дополнительных смен или оснащением дополнительных рабочих мест.

В настоящее время производственная мощность нашей компании – 25 термокос (400 температурных датчиков) в день.

Помимо этого мы осуществляем производство контроллеров, разработку ПО и новых устройств. Рекомендуем ознакомиться с разделом О нас.